Décanteur
Décanteurs centrifuges à vis convoyeuse Flottweg
Les principes de base de la décantation centrifuge sont connus depuis la fin du 19ème siècle. Au fil du temps, les améliorations technologiques, de même que l'arrivée de matériaux plus performants et résistants à la corrosion ont permis l'utilisation du décanteur centrifuge dans de nombreux procédés. L'utilisation d'équipements électroniques et électromécaniques de mesure et de contrôle ont permis d'améliorer les performances et la fiabilité des machines.
La conception de base d'un décanteur centrifuge est relativement simple, mais Flottweg peut l'adapter de façon à répondre à de nombreuses exigences. Parmi les centrifugeuses industrielles modernes, c'est le décanteur centrifuge qui est utilisé dans le plus grand nombre d'applications.
Alimentation
La suspension à séparer est introduite dans le décanteur par une canne d'alimentation axiale. Le produit est progressivement accéléré dans la chambre de distribution avant d'être introduit dans le bol par des orifices appropriés.
Bol
Le bol, de forme cylindro-conique, tourne à une vitesse optimisée pour chaque application. La suspension tourne avec le bol à vitesse de fonctionnement et forme une couche concentrique sur la paroi interne du bol. Les particules solides contenues dans la suspension sont plaquées contre la paroi du bol sous l'effet du champ centrifuge. Le diamètre, la longueur de la section cylindrique et l'angle du cône sont définis selon les exigences spécifiques de l'application.
Vis convoyeuse
La vis convoyeuse tourne à une vitesse différente de celle du bol, ce qui lui permet de convoyer les particules solides ayant décanté, vers l'extrémité conique du bol.
La vitesse différentielle détermine le temps de rétention des particules solides dans le bol et par conséquent, la siccité des solides extraits. Elle peut être ajustée en marche, en vue d'optimiser la séparation. La conception de la vis convoyeuse diffère selon le produit et les performances recherchées. Le pas de vis et le nombre de filets font partie des principales variables de conception.
Sortie solides
Les solides séparés sont évacués à l'extrémité conique du bol dans le collecteur de sédiments puis tombent par gravité, dans la trémie d'évacuation.
Matériaux de construction
Flottweg utilise des aciers inoxydables spéciaux pour toutes les parties en contact avec la suspension. Le bol et le corps de la vis convoyeuse sont fabriqués par coulée centrifuge, ce qui leur confère des propriétés mécaniques et une résistance optimale à la corrosion.
Roulements du rotor
Une sélection particulière des roulements et de leur montage leur assure longévité et exceptionnelle fiabilité. Divers systèmes automatisés de lubrification à la graisse ou à l'huile sont disponibles.
Anneaux déversoirs
Le liquide clarifié reflue vers l'extrémité cylindrique du bol et déborde par-dessus un jeu d'anneaux déversoirs. Ceux-ci sont facilement réglables avec précision, ce qui permet de régler de façon précise la profondeur de l'anneau liquide dans le bol.
Turbine centripète
La phase liquide clarifiée peut également être reprise par une turbine centripète, dans ce cas elle est évacuée sous pression, ce qui évite l'utilisation d'une pompe de reprise séparée.
La turbine centripète réglable Flottweg est un perfectionnement technique qui permet d'ajuster avec précision et en continu la profondeur de l'anneau liquide, machine en marche, et ce pour s'adapter à un changement dans l'alimentation.
