Production du biodiesel

Le biodiesel est un carburant produit à partir de graisses et d'huiles naturelles. Les matières premières sont essentiellement des huiles végétales comme l'huile de colza, l'huile de tournesol, l'huile de palme, etc.Le biodiesel est utilisé à la place du diesel classique et réduit ainsi la dépendance des combustibles fossiles. En fonction du type et de la qualité de la matière première, différents procédés sont utilisés pour la fabrication du biodiesel.

Dans la fabrication du biodiesel, les centrifugeuses sont utilisées à différentes étapes du procédé :

• Séparateur pour la séparation de l'eau glycérinée des ester d'acides gras et le lavage du biodiesel
• Clarificateur pour la séparation des éléments fins en suspension dans le biodiesel
• Tricanter® pour le traitement de la matière première avant l'estérification
• Tricanter® pour la séparation 3-phases des acides gras libres, de la glycérine et des sels précipités, comme le sulfate de potassium, lors du traitement de la glycérine dans une phase de fabrication.
• Décanteur pour le rinçage des sels précipités, comme le sulfate de potassium, lors du traitement de la glycérine

Avantages des centrifugeuses pour la fabrication du biodiesel :

• l'amélioration de la qualité du biodiesel et des produits dérivés par l'élimination des impuretés avant la transformation
• l'augmentation de la précision de séparation lors de la séparation de la glycérine et du lavage du diesel
• la prévention des dépôts et des problèmes de filtration par une séparation efficace des stérol glycosides
• l'élimination maximale des graisses contenu dans les solides
• Composants sur mesure - même pour un équipement ultérieur des procédés existants

Séparation du biodiesel et de la glycérine :

Pour obtenir un degré de transestérification optimal, la glycérine obtenue doit être séparée aussi rapidement et aussi complètement que possible. Pour ce type de tâches, les séparateurs ont fait leurs preuves depuis des dizaines d'années. Le mélange eau-glycérine issu de la séparation est traité pour être utilisé comme matière première dans l'industrie cosmétique et pharmaceutique.

Lavage du biodiesel :

Lors du lavage du biodiesel, un grand nombre de produits dérivés encombrants sont lavés à l'eau et ensuite éliminés par le séparateur. La lavage du biodiésel permet encore une fois d'améliorer considérablement la qualité du produit. Cela permet de désengorger les appareils connectés en aval.

Avantages pour la séparation du biodiesel et de la glycérine et le lavage du biodiesel :

• une séparation très efficace grâce au séparateur pour une consommation de courant minimum
• un degré élevé de pureté et de qualité
• une protection antidéflagrante conformément aux directives ATEX 95
• tous les composants en présentation étanche aux gaz et inertage à l'azote

Clarification finale du biodiesel

Lors de la clarification finale du biodiesel, le biodiesel séché est à nouveau lavé ou peaufiné dans un séparateur. Les impuretés résiduelles sont éliminées et la qualité du produit s'en trouve à nouveau améliorée.

Vos avantages pour la clarification du biodiesel :

• "Peaufinez" votre produit final !
• Éliminez les dernières traces d'éléments solides
• Répondez aux normes de qualité les plus rigoureuses

Élimination des stérol glycosides

Dans certaines conditions préalables, en particulier l'utilisation d'huile de palme et de soja comme matière première, les stérol glycosides peuvent précipiter dans le biodiesel. Lors du traitement de ce type d'huiles, une augmentation des frais de maintenance de l'installation de production s'avère le plus souvent nécessaire. Les séparateurs peuvent éliminer efficacement les précipités de stérol glycosides et réduisent ainsi les risques de pannes du procédé.

Vos avantages dans l'élimination des stérol glycosides

• Éliminez efficacement les précipités de stérol glycosides avec le séparateur
• Qualité de produit élevé
• Sécurité au cours du processus et dans la conformité avec les normes de qualités

Traitement de la glycérine et lavage des sels

Même les produits dérivés de la production du biodiesel sont transformés en produits valorisés. En plus de la glycérine, les sels utilisés sont également récupérés avec un degré de pureté élevé.

Avantages pour le traitement de la glycérine et le lavage des sels :

• une séparation mécanique efficace - haute teneur en matière sèche dans les sels récupérés
• la protection des installations de séchage - les sels sont éliminés de façon efficace
• une technique robuste et une utilisation facile